在十建公司中科项目标科学组织，严酷节制，邃密治理下，颠末安装12队10名电焊工细心施焊，到9月20日，中科炼化一体化项目80万吨/年乙烯项目两台乙烯低温材质的球罐定期优良焊接完成。

　　每台容积2000立方米的乙烯低温球罐，重290吨、直径15.7米，壁厚40毫米，由68块“足球瓣”型球壳板组对焊接而成，球罐体焊缝总长381米。因为它未来艳服的乙烯介质特征易燃易爆，是以设想对球罐安装组对，特别是焊接施工质量要求很是高。

　　承当两台乙烯球罐的安装12队，是一支手艺过硬、风格固执的球罐专业施工队，他们终年追随十建公司出生入死，有着丰硕的经验和规范的施项目序、完美的手艺质量监控行动，每次都超卓完成了球罐的安装焊接任����Ϸapp务。

　　特别是重中之重的球罐焊接施工，为确保项目创优，他们采纳了一系列行之有用的质量包管办法：1、启用的十名电焊工操作谙练经验丰硕，一向连结着焊接良好的好成就，他们进入中科现场后，全数一次性经由过程业主质量监部分举行的电焊工测验并持证上岗。2、配备了高质量尺度的焊接材料治理站，并严酷落实焊条采购、寄存、烘干、发放、收受接管治理轨制，严把了乙烯低温球罐焊材质量保障关。3、在球罐安装组对前，对所有加入球罐安装、组对、加温、焊接等功课人员进行了严细当真的平安手艺交底，并把每道工序和操作规程上墙，让大师熟记把握操作规程不出过失。4、用帆布把全部球罐罩起来实行全封锁，以此做好防风、防雨等各项防护工作。5、球罐焊接前对每道要焊接的板缝进行电加预热到150摄氏度以上，焊接进程中电焊工采取短距离焊缝多层焊接，确保焊接层间温度连结在150摄氏度以上，每段焊缝在焊接完成后要连结后热温度200摄氏度一小时以上。6、把十名电焊工一分为二，每人担任一条焊缝，而且以球体中间为基准进行对称式焊接，避免焊接热效应发生应力引发球体转变。7、项目手艺和质检人员加年夜巡回查抄力度，不时监控各项施工严酷依照焊接工艺规律规范履行。

　　在强无力的手艺质量包管下，两台球焊接经第三方100%探伤拍片查抄，一次焊接及格率高达99%以上，两台球罐高质量尺度的焊接完成，为全国9月份“质量月”勾当深切展开再填光华。